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数控加工零件工艺
2017.11.17


                                                CNC 数控加工零件工艺


(一)零件图样?#38115;?#23544;数据的给出应符合编程方便的原则


     1. 零件图?#38115;?#23544;标注方法应适应数控加工的特点在数控加工零件图上,应以同一基?#23478;?#27880;尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法既便于编程,也便于尺寸之间的相互协调,在保持设计基准、工艺基准、检测基?#21152;?#32534;程原点设置的一致性方面带来很大方便。由于零件设计人员一般在尺寸标注中较多地考虑装配等使用特性方面,而不得不采用局部分散的标注方法

 这样就会给工序?#25165;?#19982;数控加工带来许多不便。由于数控加工精度重复定位精度都很高,不会因产生 较大的积累误差而破坏使用特性,因此可将局部的分散标注法改为同一基?#23478;?#27880;尺寸或直接给出坐标尺寸的标注法。 

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      2.构成零件轮廓的几?#21351;?#32032;的条件应充分

在手工编程时要计算基点或节点坐标。在自动编程?#20445;?#35201;对构成零件轮廓的所有几?#21351;?#32032;进行定义。因此在分析零件图?#20445;?#35201;分析几?#21351;?#32032;的给定条件是否充分。如?#19981;?#19982;直线,?#19981;?#19982;?#19981;?#22312;图样上相切,但根据图?#32454;?#20986;的尺寸,在计算相切条件?#20445;?#21464;成了相交或相离状态。由于构成零件几?#21351;?#32032;条件的不充分,使编程时无法下手。遇到这?#26234;?#20917;?#20445;?#24212;与零件设计者协商解决。


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(二)零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点
1)零件的内腔和外形最好采用统一的几何类型?#32479;?#23544;。这样可以减少刀具规格和换刀次数,使编程方便,生产效益提高。

2)内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小,因而内槽圆?#21069;?#24452;不应过小。零件工艺性的好坏与被加工轮廓的高低、转接?#19981;?#21322;径的大小等有关。

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3)零件铣削底平面?#20445;?#27133;?#33258;步前?#24452;r不应过大。

4)应采用统一的基准定位。

    在数控加工中,若没有统一基准定位,会因工件的重新安装而导致加工后的两个面上轮廓位置及尺寸不协调现象。因此要避免上述问题的产生,保证两次装夹  加工后其相对位置的准确性,应采用统一的基准定位。

         零件上最好有合适的孔作为定位基准孔,若没有,要设置工艺孔作为定位基准孔(如在毛坯上增加工艺凸耳或在后续工序要铣去的余?#21487;?#35774;置工艺孔)。若无法制出工艺?#36164;保?#26368;起码也要用经过精加工的表面作为统一基准,以减少两次装夹产生的误差。
       ?#36865;猓?#36824;应分析零件所要求的加工精?#21462;?#23610;寸公差等是否可以得到保证、有无引起矛盾的多余尺寸或影响工序?#25165;?#30340;封闭尺寸?#21462;?/span>
 
数据提供:天助网    
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